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  • 供应20-40目宝珠砂(已被查看1536次)
  • 发布时间:2016/1/29 9:51:19
  • 有 效 期:长期
  • 所 在 地:河南 郑州
  • 价格说明:详谈
  • 产品数量:详谈
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  • 详细说明

一、 消失模新型用砂-宝珠砂的优势

 

生产中,用宝珠砂替代原有的底砂(干石英砂、硅砂),可降低生产成本、提高铸件尺寸精度,改善表面质量。现将影响铸件质量的几大要素及宝珠砂的优良性能概述如下:
1、耐火度

耐火度是表征物体无荷重时抵抗高温而不熔化的性能指标。如果耐火度不足,会形成粘砂、夹砂等铸造缺陷,后期清理困难。 

宝珠砂的主要成分是三氧化铝(Al2O3),它的相成分为莫来石相和刚玉相,理论上耐火度在1820℃-1890℃,我公司在国家耐火材料实验室测的宝珠砂的耐火度≥1790℃。而石英砂的主要成分是二氧化硅(Si02),其耐火度在1670℃和1700℃之间。另石英砂在不同的温度下会有多种晶体出现,从而在浇注过程中再次降低型砂的耐火度。

实践证明,采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂,大大减少清砂的劳动强度,并且不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺陷。例如:

吉林创新消失模设备有限公司生产的高锰钢铸件,在使用宝珠砂之前,粘砂、夹砂现象非常严重,每次都要花费大量的人力物力进行铸件表面的清理、打磨工作,既增加了铸件的生产成本,还造成铸件表面质量缺陷,在使用宝珠砂之后已完全消除了该类铸造缺陷。而且节省了近6%的生产成本。宝珠砂的耐火度可与铬矿砂媲美,现已广泛用到原使用铬矿砂的铸造生产中。

2、流动性

宝珠砂粒型为球形颗粒,流动性非常好,造型时易紧实,且能保持良好的透气性,而石英砂和镁橄榄石砂均为多边形砂,流动性较差。

例如,成都某动力设备有限公司生产的发动机缸体,原采用镁橄榄石砂作为填充用砂,由于多边形砂的流动性差,常发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观,提高成本率5%。
3、透气性 

 型砂的透气性主要取决于砂粒的粒型大小、粒度分布、和粘结剂种类等因素。消失模的充型过程中,如果型砂的透气性差,内部因强大的热辐射作用而产生的大量气体就无法及时排出,从而会发生呛火现象,在铸件中产生气孔、冷隔、浇不足等缺陷,甚至报废。

石英砂和镁橄榄砂均为多边形砂,它的透气性很差,而宝珠砂和镁橄榄砂均为多边形砂,它的透气性很差,而宝珠砂为球形颗粒,且粒度分布均匀,具有良好的透气性,可有效避免出现这类铸造缺陷。

例如,新疆库尔勒开元铸钢厂,在生产高猛耐磨铸钢件时,先后使用过石英砂和镁橄榄石砂,但效果都不理想,由于这两种砂的透气性差,泡沫模型因强大的热辐射作用产生的气体排不出不畅,造成了气孔、结疤、烧不足、铸件表面产生大量结疤等缺陷,后选用宝珠砂做干砂造型解决了这种问题,成品率提高了7%。
4、热膨胀系数

铸件的高温浇注过程中,由于型砂受热膨胀会造成型砂尺寸的微量改变,进而影响铸件尺寸的精度。型砂的热膨胀系数过大,还会造成夹砂、结疤、鼠尾等铸造缺陷。

宝珠砂的热膨胀系数极小,在浇注过程中几乎没有膨胀现象,大大提高了铸件的精度,其性能可与锆英砂媲美。   
5、回收利用率

由于石英砂和镁橄榄石砂是多边形,强度低,在造型及砂处理过程中型砂易破裂,不但会产生很多的粉尘,污染生产环境,而且还会产生很多的废砂,导致砂子不耐用且回收率低,据统计,每次浇注清理出的废砂量是5%左右。而宝珠砂是球形砂,它的强度高、不易破裂,可大大减少生产成本,降低废砂数量,增加有效回用砂的比例,从而大大降低了型砂的损耗量。

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